1. 机床技术定位
传统单主轴数控车床加工长轴零件时，必须二次夹紧和翻转后重新对齐，容易导致同轴度和端面平行度误差，增加人工时间，不适合批量自动化生产。
2. 工艺改进与普通单主轴车床对比
- 精度提升60%：消除二次夹紧定位和重复定位误差，大幅降低废品率。
- 效率提升40%–70%：去除翻转和重新对齐两道人工工序，单件加工时间减半。
- 降低人工成本：一名操作员可同时管理3–5台机床，适合流水线批量订单。
- 工艺集成度更高：两端钻孔、铣削和攻丝同步完成，无需工件二次流转。
本机专为旋转长轴批量生产设计，主要加工产品包括：
电机输出轴、变速箱传动轴、液压活塞杆、汽车半轴、紧固件销轴、农机轴、精密仪器微型轴、水暖阀杆。
可加工材料：45#碳钢、304/316不锈钢、铝合金、黄铜、球墨铸铁及其他金属原材料。
4. 可选升级技术配件
根据客户加工需求，我们提供定制升级功能组件：
- 动力刀塔：支持分度铣削和多刃成形；
- 工件测量探头：加工后自动检测尺寸并对超差零件参数补偿；
- 自动棒料送料机：实现长棒料无人值守加工；
- 链式/螺旋排屑机：自动清理金属屑，保持工作台清洁；
- 高压冷却循环系统：适合高硬度钢材重切削，延长刀具寿命。
如需轴类零件批量加工，欢迎发送工件图纸、加工材料及日产量要求。我们的专业工程师将为双头车床定制专属加工方案和精准报价。欢迎通过WhatsApp联系我们获取所有技术细节。
我们的数控双头车床采用一体化床身，左右配备双独立伺服主轴。工件一次夹紧后，两主轴同步进给切削，一次装夹完成外圆、端面、内孔、螺纹及倒角等复合工序。是一款专用于旋转轴零件批量生产的高精度数控机床。
